一、安装前的规划与设计

1. 房屋结构与层高评估

• 层高要求：中央空调需占用吊顶空间（通常需 30~40cm），若房屋层高低于 2.7 米，可能造成压抑感，建议选择超薄型室内机（如部分机型厚度仅 18~20cm）或局部吊顶设计（如仅在过道、沙发上方吊顶）。
• 墙体承重：室外机重量较大（约 80~120kg），需安装在承重墙上或专用支架，避免安全隐患。

2. 户型与空调配置匹配

• 面积计算：根据房间面积、朝向、保温情况计算冷负荷（一般家用按 180~220W/㎡估算），避免机型过小导致制冷制热不足，或过大导致频繁启停耗电。
• 房型适配：
  • 大户型（120㎡以上）：优先选多联机（一拖多），如三室两厅可配 1 台外机拖 3~4 台室内机，节省室外空间。
  • 小户型（80㎡以下）：可考虑风管机（一拖一）+ 壁挂机组合，客厅用风管机，卧室用壁挂机，降低成本。

3. 与装修风格协同

• 吊顶设计：室内机隐藏于吊顶内，需提前与装修团队沟通，避免与吊灯、新风系统管道冲突。建议采用 “边吊” 或 “局部叠级吊顶”，既美观又节省空间。
• 出风口位置：避免正对沙发、床等位置，防止直吹导致不适；可采用侧送侧回或下送下回的送风方式，提升舒适度。

二、安装过程中的关键要点

1. 管道系统施工

• 冷媒管（铜管）：
  • 必须使用脱氧紫铜管，确保无沙眼、裂缝，焊接时充氮保护，避免氧化皮堵塞管道。
  • 管道保温层厚度不低于 15mm，防止冷凝水渗漏（尤其在湿度大的地区）。
• 冷凝水管：
  • 坡度需≥1%（即每米管道倾斜 1cm），确保排水通畅，避免倒流至室内机。
  • 末端需设透气孔，防止管道负压排水不畅；若排水距离过长，可加装冷凝水提升泵。
• 管路走向：尽量缩短管道长度，减少弯头（每个弯头增加约 0.5m 等效管长），避免影响冷媒流动效率。

2. 设备安装规范

• 室内机：
  • 吊装时需用减震吊钩，确保水平（误差≤2mm），避免运行时噪音或震动。
  • 与墙面、天花板保持至少 50mm 间距，便于后期检修和回风顺畅。
• 室外机：
  • 安装在通风良好处，前后左右需预留≥50cm 空间（正面≥1.5m），避免散热不良导致能效下降。
  • 若安装在阳台或飘窗下方，需加装支架抬高，防止雨水倒灌；多台外机并列时，间距≥1.2m，避免气流短路。

3. 系统调试与检测

• 气密性测试：安装完成后需对冷媒系统充入氮气（压力≥4.0MPa），保压 24 小时，压力下降≤0.05MPa 为合格，确保无泄漏。
• 抽真空：使用专用真空泵（真空度≤-0.1MPa），抽真空时间≥30 分钟（根据管道长度调整），避免空气和水分进入系统影响压缩机寿命。
• 冷媒充注：按外机铭牌标注的冷媒类型（如 R410A、R32）和充注量精准添加，过量或不足都会导致制冷效果差、能耗升高。

三、与装修团队的配合

1. 施工节点衔接

• 水电阶段：提前规划电源位置（外机需单独插座，功率≥4000W），预埋冷凝水管（PVC 或 PPR 管），避免与水电管道交叉碰撞。
• 吊顶阶段：室内机吊装完成后，由装修团队封板，需预留检修口（尺寸≥40cm×40cm），便于后期维护。
• 墙面处理后：安装出风口、回风口面板，避免装修粉尘进入设备内部。

2. 避免交叉污染

• 安装过程中需对室内机、管道开口进行封堵，防止灰尘、木屑进入系统，导致设备故障或异味。

四、后期维护与使用建议

1. 定期清洗保养

• 每年清洗室内机滤网（可自行操作）、蒸发器（需专业人员），避免灰尘堆积影响风量和空气质量。
• 每 3~5 年检查冷媒压力、管道密封性，补充冷媒或更换老化部件。

2. 节能使用技巧

• 设定合理温度（制冷 24~26℃，制热 18~20℃），避免过度调温增加能耗。
• 长时间离家可开启 “节能模式” 或调低设定温度，而非直接关机，减少重启能耗。

总结：选择专业团队是关键