适用：冷冻水、冷却水系统；化学清洗完成后必须做钝化预膜，目的在金属管壁生成致密防腐膜，防止洗完后快速返锈。 ⚠️重要：冷水主机优先走旁路隔离，清洗剂禁止直接进入冷凝器 / 蒸发器铜管，防止过洗腐蚀换热铜管；作业前停机断电泄压。

前置条件（清洗前准备）

1. 将冷水机组切旁路，隔离主机，药剂只循环管道、末端、集分水器、水泵、冷却塔。
2. 拆除或清洗 Y 型过滤器滤网，清理大块泥沙焊渣。
3. 系统加水至正常液位，检查循环泵、阀门、旁路管路无泄漏。
4. 准备检测工具：pH 试纸 / 检测仪、挂片（腐蚀试片，可选）。

第一步：清水预冲洗

1. 开启循环泵大流量清水循环，打开各低点排污阀、末端排污口。
2. 持续冲洗，直到排出水清澈无泥沙铁锈渣为止。

作用：冲走松散淤泥、焊渣、浮锈，减少后续药剂消耗。

第二步：化学除垢除锈循环清洗（酸洗阶段）

1. 关闭排污，系统保持满水循环。
2. 缓慢投加专用中央空调水系统除垢除锈清洗剂，边循环边监测 pH。
3. 保持循环，定时取样测 pH；pH 回升代表垢、铁锈正在溶解。
4. 循环时间：一般 4‑12h，视垢厚、锈蚀程度；严禁长时间高酸循环，避免腐蚀钢管。
5. 当 pH 长时间不再变化，代表清洗终点到达，停止酸洗。
6. 完全排放酸洗废液，按环保要求处理，不得直排。

第三步：中和置换漂洗（酸洗后关键过渡，直接决定钝化成败）

酸洗残留酸液不冲干净，钝化膜无法形成，还会持续腐蚀管道。

1. 重新注入清水，开启系统循环。
2. 投加中和剂，调节系统回水 pH 至 6‑8 中性区间。
3. 持续循环 + 低点排污置换，反复换水，直至出水清澈、pH 稳定 6.5‑8.0，无浑浊黄水。

⚠️漂洗不干净，钝化直接失效，系统很快返红锈。

第四步：钝化预膜作业（核心步骤）

1. 关闭排污，保持系统满水，循环泵持续运行。
2. 投加钝化预膜剂（密闭冷冻水、开式冷却水药剂型号不同，不能混用）。
3. 保持系统连续循环，控制温度常温～45℃，温度适当提高有利于成膜。
4. 控制循环时间：
   • 普通碳钢管道：24‑48 小时循环预膜；
   • 锈蚀较重系统可适当延长；
5. 过程监测：pH 维持 7.0‑8.5；可放置腐蚀挂片，挂片表面形成均匀灰色 / 暗色保护膜即为成膜正常。

不要随意加大药剂浓度，过高浓度反而膜层疏松易脱落。

第五步：预膜完成后置换转正常运行工况

1. 预膜达标后，少量排污，不要把全部预膜药剂排净，保留基础缓蚀成分。
2. 拆除清洗旁路，恢复冷水机组、末端风机盘管正常管路连接。
3. 补水至系统设计工作液位、压力，充分高点排气。
4. 投加日常运行药剂：
   • 冷冻水（密闭）：投加密闭系统缓蚀剂；
   • 冷却水（开式）：投加阻垢 + 缓蚀 + 杀菌灭藻剂。
5. 开机试运行，取样检测水质 pH、总铁、浊度，确认无黄水、无大量铁锈析出。

质量判定标准（清洗钝化验收）

1. 管道放水无黄褐色锈水，出水清澈；
2. 金属内壁可见均匀钝化保护膜，无裸露光亮新鲜铁锈；
3. 水质 pH 稳定 7‑8.5；总铁指标明显下降；
4. 运行 72 小时内，过滤器不再出现大量新铁锈渣。

常见失败原因（避坑）

1. 酸洗之后漂洗不彻底，残留酸，钝化不成膜；
2. 预膜时系统不断补水，药剂被稀释；
3. 温度过低，循环时间不足；
4. 药剂选错：冷却水药剂用在密闭冷冻水系统；
5. 未隔离主机，酸洗药剂进入铜管造成点蚀泄漏。